超聲波金屬焊接機特別適合 “厚度 0.01-3mm 的金屬薄片、絲材、管材”，尤其擅長焊接 “易氧化、高導熱（難熔焊）” 的金屬（如銅、鋁、鎳），典型應用包括：
1. 鋰電池行業（核心應用，占比 40% 以上）
焊接需求：鋰電池極耳（銅 / 鋁薄片）與極片、電芯與電芯的連接（要求 “低電阻、高強度”，避免虛焊導致發熱）。
優勢：
無高溫：避免極耳（鋁材質）因高溫氧化（氧化會增加電阻）；
精度高：可焊接 0.02mm 的極薄鋁片（熔焊易燒穿），焊點直徑小至 0.5mm（適配電池緊湊結構）。
設備適配：選 20-40kHz 機型（振幅 10-30μm），焊頭定製為 “點狀或條狀”（匹配極耳形狀）。
2. 汽車電子行業（線束與端子焊接）
焊接需求：汽車線束（銅絲）與端子的連接（要求 “導電好、耐振動”，避免傳統壓接的接觸電阻過大）。
優勢：
焊接後線束與端子為整體結構（無壓接的間隙），導電性能提升 30% 以上；
耐振動：焊點抗疲勞強度高（汽車行駛振動中不易脫落）。
設備適配：選 15-20kHz 機型（振幅 20-40μm，適合多股銅絲束焊接），焊頭帶定位槽（固定線束位置）。
3. 航空航天與醫療器械（高精度、潔淨焊接）
航空航天：傳感器引線（細如發絲的鎳絲）與金屬底座的連接（要求 “無雜質引入”，避免影響傳感器精度）。
優勢：無需焊料（避免引入異物），熱影響區＜0.1mm（不影響底座的力學性能）。
醫療器械：不鏽鋼導管（如輸液管接頭）的密封焊接（要求 “無泄漏、無毛刺”）。
優勢：焊接後接頭光滑（無熔焊的飛濺毛刺），符合醫療潔淨標準。
